Het lassen van PE en/of HDPE hulpstukken en constructies neemt op de werf vaak veel tijd en denkwerk in.
Door prefabben kan u tijd op de werf, en verplaatsingskosten besparen.
Door de constructies in eigen magazijn klaar te maken, kan nauwkeurig gewerkt worden in optimale omstandigheden. Terwijl het op de werf vaak improvisatie is.
U dient op de werf enkel nog te monteren.
Ons bedrijf staat voor vakmanschap en flexibiliteit!
We voeren zowel hoogwaardige werken uit in ons eigen atelier, waar we beschikken over alle benodigde faciliteiten, als op locatie bij de klant.
Zo kunnen we elk project, groot of klein, volledig op maat en naar uw specifieke wensen realiseren, ongeacht de werkomgeving
• HDPE heeft een zeer goede chemische resistentie. Hierdoor is HDPE geschikt voor de opslag van verschillende chemische producten zoals olieën, schoonmaakproducten, diesel, bepaalde zuren en nog zoveel meer.
• HDPE heeft ook een lage oppervlaktespanning. Hierdoor hecht er niets aan de oppervlakte van HDPE. Deze kunststof is dus ook geschikt voor contact met voedsel.
• Polyethyleen kan oneindig opnieuw versmolten en gerecycleerd worden voor verschillende doeleinden.
• Minimale uitstoot van schadelijke stoffen bij verwerking
• Niet afbreekbaar door water. Hierdoor komen geen microdeeltjes in het water terecht.
Met de juiste gespecialiseerde apparatuur zoals een spiegellastoestel of een elektrolastoestel kunnen buizen, verbindingen, bochten enz. met grote precisie worden gelast.
Zo kan in de werkplaats de voorbereiding gedaan worden om op de werf tijd uit te sparen.
bij deze methode worden de 2 te lassen onderdelen loodrecht tegenover elkaar ingespannen in de lasmachine. Hier plaatst men dan een “lasspiegel” tussen en de worden de 2 stukken op druk gezet tegen de lasspiegel. Dit blijft op druk staan volgens type en specificaties van de te lassen materialen. Eens de stukken warm genoeg zijn verwijdert men de lasspiegel en worden de 2 stukken met de juiste kracht tegen elkaar gedrukt. Deze druk en afkoeltijd bepaalt men ook weer aan de hand van het te lassen materiaal. Als de las voldoende is afgekoeld kan het gelaste stuk uit de machine worden gehaald.
Bij het extruderlassen worden de 2 te lassen onderdelen d.m.v. hetelucht en toevoeging van extrusiemateriaal (hetzelfde materiaal als het te lassen materiaal) aan elkaar gelast. De snelheid van lassen en temperatuur van de hetelucht en extrusiemateriaal is afhankelijk van het te lassen materiaal en de plaatdikte. Deze methode gebruikt men voor het lassen van platen of aftakkingen van buizen die niet vanzelfsprekend zijn.
Hierbij worden 2 buisuiteinden in een “elektromof” geplaatst. Door deze elektromof loopt een elektrische geleider. Deze wordt opgewarmd door hier met een elektrolastoestel spanning op te zetten. De elektrische geleider warmt dan op en smelt de lasmof en de buizen tot 1 geheel.
Chiel Hapers is al ruim 15 jaar actief in alle vormen van sanitaire werken. In 2015 ging hij van start met zijn eigen bedrijf.
Als klein bedrijf is hij flexibel en kan hij zich toeleggen op projecten die bij de grote spelers op de lange baan worden geschoven.
Hij volgt de nieuwste technieken op de voet om zo klaar te zijn voor de toekomst in een snel veranderende sector.
reductie van Ø250 naar 2XØ50
reductie van Ø250 naar 2XØ50
reductie van Ø250 naar 2XØ50
Aftakkingstuk van Ø250 naar 2XØ50
Aftakkingstuk van Ø250 naar 2XØ50
Aftakkingstuk van Ø250 naar 2XØ50
Maatwerk naar plan van de klant. Klant monteert alles op de werf dmv. lasmoffen.
afvoerbuizen voor onder betonplaat
afvoerbuizen voor onder betonplaat
PE pomp put naar wens van de klant.
muurdoorvoer met hdpe plaatkraag en elastische epdm muurkraag
Wij leveren oplossingen door maatwerk!